Konektor za žarulje za automobilske farove 2,00 mm

QA2003–2006: 2,00 mm nagib sijalice za farove za automobile

 

 

 

Automobilska prednja svjetla, dnevna svjetla, žmigavci, zadnja svjetla, unutrašnje ambijentalno osvjetljenje i priključci kablova za različite sisteme osvjetljenja vozila.

 

Primjenjivi standardi

USCAR 2.0, QC/T 1067-2017 i drugi automobilski standardi

 

 

Pitch	2,0 mm
Nazivna struja	4A AC/DC
Nazivni napon	14V AC/DC
Otpor izolacije	Veći ili jednak 100 MΩ
Contact Resistance	Manje ili jednako 25 mΩ
Dielektrični otporni napon	1000 V AC/minuta
Temperaturni opseg	-40 stepeni do +105 stepeni
Primjenjivi mjerač žice	AWG #22

 

 

 

Jiankunov proizvodni proces se pridržava profesionalnih standarda kontrole kvaliteta za proizvodnju elektronike i podijeljen je u tri osnovne faze: prednja-proizvodnja, srednja-proizvodnja i kontrola kvaliteta, te back{2}}skladištenje i isporuka, kao što je detaljno opisano u nastavku:
 

Prednji{0}}Proces: formiranje komponenti
1. Terminalno štancanje i oblikovanje
Koristeći bakarnu traku visoke-čistoće kao sirovinu, za-opremu za precizno štancanje velike brzine koristi se za hladno-oblikovanje terminalnih praznih dijelova. Strukturna preciznost i mehanička čvrstoća terminala su strogo kontrolirani kako bi se postavili temelj za naknadne performanse električne veze.
2. Galvanizacija terminala
Kvalificirani vanjski dobavljači izvode površinske tretmane kao što su pozlaćivanje, kalajisanje i niklovanje kako bi se poboljšala provodljivost terminala, otpornost na oksidaciju i trajnost umetanja/uklanjanja, dok ispunjavaju industrijske zahtjeve zaštite okoliša i pouzdanosti kao što su RoHS i REACH.
3. Injekciono prešanje plastičnih kućišta
Inženjerske plastične pelete (kao što su PA66 i LCP) se tope na visokim temperaturama pomoću preciznih mašina za brizganje i ubrizgavaju u kalupe da formiraju kućište konektora, obezbeđujući stabilnost dimenzija, performanse izolacije i temperaturnu otpornost.

 

Srednji{0}}procesna proizvodnja i kontrola kvaliteta
1. Automatska montaža
Oprema za{0}}brzo umetanje pinova se koristi za precizno umetanje i zaključavanje galvaniziranih terminala u kućište-izliveno injekcijom, formirajući strukturu električne veze konektora. Sistem pozicioniranja vizije osigurava tačnost montaže tokom cijelog procesa.
2. CCD vizuelni pregled
CCD sistem za inspekciju vida visoke-rezolucije koristi se za automatsku inspekciju 外观 defekata (kao što je deformacija terminala ili bljesak na plastičnom kućištu) i tačnost dimenzija (kao što je odstupanje poravnanja terminala), sa preciznošću detekcije do ±0,01 mm.
3. Pakovanje traka{1}}i-mota
Kvalifikovani proizvodi se pakuju na trake za nošenje i omotne trake kako bi se ispunili zahtjevi SMT automatiziranog procesa postavljanja daljnjih kupaca, a istovremeno se sprječavaju oštećenja tokom transporta i skladištenja.
4. Konačna 100% inspekcija
Kroz kombinovani 100% proces inspekcije koji uključuje "ručnu vizuelnu inspekciju + testiranje električnih performansi", provjeravamo osnovne električne specifikacije konektora-kao što su električni kontinuitet, otpornost na napon i otpor izolacije-kako bismo osigurali da je proizvod usklađen sa zahtjevima sistema kvaliteta industrije kao što je IATF 169.

 

Povratak-Završno skladištenje i dostava
1. Batch{1}}Upravljanje zalihama na bazi
Kvalificirani proizvodi se skeniraju i primaju u zalihe putem WMS-a (Warehouse Management System), omogućavajući praćenje proizvodnih serija, dinamičku kontrolu zaliha i upravljanje prvi-prvi u-(FIFO).
2. Ispunjenje narudžbe i otprema
Komisioniranje i priprema se obavljaju prema zahtjevima narudžbe kupaca, a otpreme se dogovaraju kroz logistički sistem. Izvještaji o sljedivosti serija i Certifikat o usklađenosti (COC) obezbjeđuju se tokom cijelog procesa kako bi se osigurala pravovremena isporuka i sljedivi kvalitet.

 

 

Osnovna proizvodna baza kompanije Jiankun Connectors radi u okviru IATF 16949 sistema upravljanja kvalitetom u automobilskoj industriji, integrisanog sa opštim standardom kvaliteta ISO 9001. Fokusirajući se na zahtjeve performansi kompaktnih struktura proizvoda i visoko pouzdanih veza, postrojenje je uspostavilo potpuno automatizirani proizvodni lanac koji pokriva „preradu sirovina – oblikovanje komponenti – montažu gotovog proizvoda – inspekciju kvaliteta“. Kroz specijalizovano zoniranje radionica, preciznu podjelu rada i korištenje inteligentne opreme, osiguravamo kvalitet i efikasnost koji se može kontrolirati u svakoj fazi, pružajući robusnu hardversku podršku za vrhunske{4}}aplikacije u automobilskom, medicinskom i digitalnom sektoru.
 

Radionica brizganja: Visoko-Automatizirano prešanje visoke preciznosti, postavljanje čvrste osnove za kvalitet mikrostrukturnih komponenti
Kao osnovna operativna jedinica "odjela sirovina za brizganje", radionica za brizganje usredotočuje se na precizno oblikovanje plastičnih strukturnih komponenti kao što su mikro- kućišta konektora i unutrašnji zasuni. Kroz cijeli proces usklađuje se sa zahtjevima dizajna za kompaktnost i visoku krutost:

• Kontrola opreme i procesa
• Provjera kvaliteta procesa
   

Radionica štancanja: precizna obrada bakrenih traka, osnaživanje osnovnih performansi mikro terminala
Kao ključno područje obrade u okviru "Ogranka sirovina za bakrene trake", radionica za štancanje specijalizirana je za precizno štancanje mikro-terminala, obezbjeđujući temeljnu podlogu neophodnu da se osiguraju električne performanse proizvoda-uključujući nisku otpornost na kontakt i visoku stabilnost veze:

• Konfiguracija opreme i sirovina
• Proces besprijekorne integracije
   

Montažne radnje I i II: automatizirana integrirana montaža, postizanje zatvorene{0}}Kontrole kvaliteta procesa
Montažne radionice I i II fokusiraju se na osnovne procese montaže. Kroz implementaciju višestrukih setova inteligentnih automatiziranih proizvodnih linija, oni dobijaju kvalifikovane komponente iz operacija štancanja i brizganja kako bi završili osnovne procese kao što su presovanje i integracija komponenti, dok istovremeno obavljaju preciznu verifikaciju procesa montaže:

• Automatska precizna montaža
• Integrirana u-linijska inspekcija

 

End-do-Izgled autonomne proizvodnje od kraja: dvostruko osiguranje efikasnosti i kvaliteta
Usredsređen na raspored-do-autonomne proizvodnje, postrojenje ruši barijere u svim fazama-od obrade sirovina i formiranja komponenti do montaže gotovog proizvoda. Putem digitalnog sistema upravljanja, sve radionice dijele podatke o proizvodnji, omogućavajući preciznu sljedivost serija sirovina, parametara opreme i inspekcijskih podataka za svaku proizvodnu seriju. Ovaj integrirani izgled ne samo da skraćuje proizvodne cikluse kako bi zadovoljio zahtjeve za masovnu isporuku klijenata u više sektora, već i uspostavlja potpuno kontroliran sistem kvaliteta proizvoda kroz standardizirane procese i na kraju-

 

 

 

1. Standardizirani dizajn ambalaže
JKUN usvaja industrijski{0}}standardizirana rješenja za pakovanje. Proizvodi su uredno pakirani u namjenske kartonske kutije prema njihovim specifikacijama i jednolično pričvršćeni na palete nakon pakiranja. Ovo osigurava uredno slaganje, a istovremeno olakšava utovar i istovar viljuškarom, značajno poboljšavajući efikasnost skladišnih i tranzitnih operacija.
 

2. Standardni zahtjevi za skladištenje
Proizvodi se moraju stalno čuvati u originalnoj, neoštećenoj ambalaži u čistom i suvom skladištu. Preporučujemo da date prioritet područjima koja su zaštićena od svjetlosti, s minimalnim kolebanjima temperature i vlažnosti i niskom vlagom. Osim toga, izbjegavajte izlaganje ambalaže vanjskom pritisku ili udaru kako biste spriječili oštećenja koja bi mogla utjecati na performanse proizvoda.
 

3. Fleksibilne opcije dostave
Kako bi zadovoljili različite zahtjeve narudžbe i logističku pokrivenost, proizvodi nude različite metode dostave, uključujući potpuni-cestovni transport kamionima (kamioni), međunarodne ekspresne usluge (kao što su UPS, TNT, FedEx, EMS i DHL), zračni transport i prekooceanski transport, koji se mogu fleksibilno prilagoditi specifičnim scenarijima.
 

4. Mere opreza pri transportu i rukovanju

• Prilikom transporta posebno pazite da ambalaža ne dođe u dodir sa oštrim predmetima i da izbjegnete teške udare, jer oni mogu uzrokovati oštećenje ambalaže što može utjecati na kvalitetu proizvoda;
• U normalnom transportu i uslovima pravilnog rukovanja, ovaj proizvod ne predstavlja nikakvu opasnost po zdravlje; međutim, sigurnost utovara i istovara i dalje mora biti prioritet kako bi se spriječile nepravilne operacije;
• Materijali za pakovanje moraju biti pravilno odloženi; neselektivno odlaganje je strogo zabranjeno i moraju se poštovati i zahtjevi zaštite okoliša i operativni standardi.

 

 

Sistem upravljanja kvalitetom naše kompanije izgrađen je na okviru međunarodno priznatih certifikacijskih standarda, uspostavljajući tri-model osiguranja kvaliteta koji se sastoji od "potvrda certifikacije sistema + od kraja-do-kontrole procesa + potpunog praćenja životnog ciklusa." Ovo osigurava da kvalitet proizvoda ostane stabilan i pouzdan, da ispunjava sve standarde usklađenosti i da u potpunosti zadovoljava zahtjeve za pristup tržištu i standarde primjene različitih globalnih tržišta.
 

Sistem osiguranja kvaliteta osnažen autoritativnim sertifikatima
Kompanija je uspostavila-sistem usklađenosti sa više nivoa koji pokriva kvalitet, okoliš i{1}}specifična područja. Kroz dvostruku podršku standardiziranih sistema upravljanja i certifikata proizvoda, postavili smo čvrste temelje za kvalitet proizvoda:
1. IATF 16949 Sertifikacija sistema upravljanja kvalitetom u automobilskoj industriji
2. Sertifikacija sistema upravljanja kvalitetom ISO 9001
3. ISO 14001 Sertifikacija sistema upravljanja zaštitom životne sredine
4. UL/CUL certifikat o sigurnosti proizvoda
5.CE certifikat o usklađenosti proizvoda
 

Kraj-do-Kraj, zatvorena-Mjere kontrole kvaliteta petlje
Koristeći autoritativne sisteme certifikacije, kompanija je uspostavila besprijekoran mehanizam kontrole kvaliteta od-do-kraja koji pokriva "ulazni materijal – proizvodnja – gotovi proizvodi" kako bi osigurala precizno presretanje neusklađenih proizvoda:
1. Kontrola ulaznog kvaliteta (IQC)
2. U-Kontrola kvaliteta procesa (IPQC)
3. Završna inspekcija gotovih proizvoda (FQC)
 

Sljedivost kvaliteta punog životnog ciklusa i kontinuirano poboljšanje
Kompanija je uspostavila sistem sljedivosti koristeći jedinstvene identifikatore serije proizvoda. Putem serijskih kodova omogućava od-do{2}}kraja sljedivost izvora sirovina, proizvodne opreme, parametara procesa, podataka o ispitivanju i operatera, osiguravajući da se problemi kvaliteta mogu precizno odrediti i brzo istražiti. Istovremeno, u skladu sa zahtjevima stalnog poboljšanja ISO 9001, mi redovno prikupljamo podatke o aplikaciji za optimizaciju procesa proizvodnje i redovno prikupljamo podatke o kvaliteti proizvodnje. Ovo pokreće dinamičko unapređenje našeg sistema upravljanja kvalitetom i kvaliteta proizvoda, čime se kontinuirano poboljšava zadovoljstvo kupaca.

 

 

 

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. je osnovan 2013. godine i nalazi se u središnjem dijelu klastera industrije konektora Wenzhou Yueqing. Kao Nacionalno-poduzeće vođeno istraživanjem i razvojem-, kompanija integriše istraživanje, razvoj, dizajn, proizvodnju i prodaju konektora. Sa više od decenije tehničke ekspertize, sveobuhvatnim sistemom proizvodnje i prodaje i rigoroznom kontrolom kvaliteta, kompanija je postala vodeće preduzeće u automobilskoj industriji i opće{7}konektorskom sektoru elektronskih konektora. Pruža veoma pouzdana,{9}}specifična rješenja za povezivanje globalnim kupcima, fokusirajući se na vrhunska{10}}tržišta kao što su automobilska industrija, nova energija i potrošačka elektronika.
Ključne snage: Dvostruko osnaživanje kroz usklađenost i tehnologiju
Držeći se filozofije „usklađenost kao temelj, tehnologija kao kamen temeljac“, kompanija je uspostavila sveobuhvatnu kontrolu kvaliteta i sistem podrške za istraživanje i razvoj:

• Certifikati sistema: Certificirana prema ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 i IATF 16949, kompanija implementira standardiziranu kontrolu kroz cijeli proces kako bi ispunila zahtjeve za automobilsku{4}}klasu i uspješno je ušla u osnovni lanac nabavke automobilske elektronike.
• Certifikacija i testiranje: Naša kompletna linija proizvoda je dobila međunarodne certifikate kao što su UL, CUL i CE. Naša laboratorija je CNAS-akreditirana i sposobna je za obavljanje rigoroznih testova-uključujući testiranje na visokim i niskim temperaturama i vibracijama-kako bi podržala istraživanje i razvoj i validaciju kvaliteta.
• Istraživanje i razvoj i inovacije: Kao Nacionalno visoko-poduzeće, fokusiramo se na osiguranje patenata u oblastima kao što su automobilska elektronika i nova energija, dok produbljujemo našu stručnost u ključnim tehnologijama kao što su minijaturizacija i visoka električna provodljivost kako bismo održali korak s najnovijim{1}}trendovima u industriji.

 

Portfolio proizvoda: Fokusiranje na ključna tržišta, prilagođavanje različitim scenarijima
Izgradili smo sveobuhvatan portfolio konektora koji pokriva četiri glavna sektora automobilske industrije, nove energije, elektronike i LED-a, kombinujući standardizovane i prilagođene mogućnosti:

• Automobilski konektori: Dizajnirani za osnovne komponente kao što su osvjetljenje vozila i ECU-i, sa širokim-otpornošću na temperaturu, otpornost na vibracije i svojstva protiv-olabavljenja, i certificirani prema automobilskim standardima.
• Novi energetski konektori: Dizajnirani za aplikacije kao što su BMS i stanice za punjenje, sa visokim-otpornošću na napon i niskom otpornošću na kontakte, te kompatibilne sa 800V visoko-naponskim platformama.
• Elektronika i LED konektori: Pokrivaju SMT, konektore za LED rasvjetu i kablove, sa minijaturizacijom i visokom integracijom kako bi se zadovoljile potrebe potrošačke elektronike i industrijske opreme.

 

Strategija razvoja: Fokusiranje na vrhunske-tehnologije i produbljivanje nezavisnih inovacija

U budućnosti ćemo se fokusirati na tri ključna sektora-vještačka inteligencija, 5G i nova energija-i razviti high-konektore usmjerene na tehnološke inovacije; proširiti svoj globalni otisak kroz sistematsku tržišnu strategiju i produbiti saradnju sa vodećim preduzećima; i, oslanjajući se na naš profesionalni tim, usmjeravamo nadogradnje proizvoda prema "visokoj pouzdanosti, visokoj preciznosti i visokoj dodanoj vrijednosti", nastojeći da postanemo referentno preduzeće u globalnoj industriji konektora.